相机在机器视觉系统中的重要性是不可替代的,要想实现检测系统功能没有一个良好的成像器件完全是天方夜谭。CMOS是目前机器视觉中较为广泛使用的两种成像器件,它们的成像原理都是通过光电效应将光信号转换成电信号,进行存储以获得图像,机器视觉检测为什么选择CCD工业相机?

1、图像采集到位

工业检测中常用的CCD相机和CMOS相机的根本区别在于他们所使用的图像传感器不一样,他们因有各自的特性而应用于不同的场合。相对于CMOS图像传感器而言,CCD图像传感器具有较高的分辨率、较高的动态范围、较高的灵敏度、较低的噪声、较低的暗电流和较均匀的响应特性等优点,这些特点的存在使CCD图像传感器广泛应用于卫星成像、高性能工业相机、医学摄影等对图像质量要求较高的场合,因此很多的视觉系统会选用CCD相机作为图像采集设备。

2、工业应用非常适当

CCD图像传感器分为面阵CCD图像传感器和线阵CCD图像传感器,其中面阵图像传感器一次采集一个工作面的二维信息,在采集图像时需要使用面光源照明。线阵CCD传感器一次仅采集一行图像,利用线阵CCD图像传感器实现对目标的测量必须让目标物体与图像传感器之间存在相对运动,此外,它在采集图像时需要使用线光源照明,线光源的均匀性比面光源好。一般意义上讲,线阵图像传感器获取的图片质量比面阵图像传感器好。由于成像质量差异的缘故,面阵图像传感器一般用于摄像为主的测量系统中,线阵图像传感器具有高分辨率、高可靠性的特点,广泛应用在工业上非接触测量、表面质量评价以及准确定位系统中。

在机器视觉检测系统中,选择一个合适的图像传感器以获取高分辨率、高对比度的图像对于后续缺陷检测是非常重要的。外螺纹检测要求一次可以实现对整个螺纹的二维展开图处理,面阵CCD相机受一次只能采集目标物体的局部图像的限定,要获得螺纹全周图像比较困难。